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铝合金锭铸锭表面不平整的原因有哪些?

更新时间:2022-05-25访问量:39

  铝合金锭铸锭表面不平整, 有较多蜂窝状孔洞、龟裂产生的原因:

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       A、当合金含硅量达到12%左右时,合金结晶温度间隔变得狭窄, 凝固时铸锭顶部会发生缩孔、 缩松现象, 这是合金本身性质所造成 ,为共晶硅铝明的特性.ADC-12 合金尤其会产生这种现象. 硅含量在10.5%以下时, 龟裂现象不会发生。

  

  B、输送带的抖动(震动),加速了合金液的凝固, 导致缩孔、缩松深度的增加,产生蜂窝状的孔洞, 这是外界因素而引起的, 对内在质量并无影响。

  

  C、与生、熟原料配比比例有密切关系。

  

  在压铸生产过程中, 每一坩锅铝汤需在浇到一定剩余量时清理锅底沈淀物及清理坩锅, 不允许在浇注过程中不断加入浇冒口、废铸件、飞边铝屑,使锅底沈淀物逐渐越积越多,*后形成一锅铝汤粘乎乎呈浆糊,不但失去流动性,而且清锅也很困难.很多国内用户经常发生这种情况。

  

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