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　　对铝合金性能影响较大的元素有铜(Cu)、镁(Mg)、硅(Si)、铁(Fe)、锰(Mn)、镍(Ni)、锌(Zn)、铬(Cr)、钙(Ca)。

　　1、铜(Cu)：

　　优点：固溶强化和时效强化效果，铜含量在4%到6.8%时强化效果*好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。增加含铜量，提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好。

　　缺点：降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大。

　　2、镁(Mg)：

　　优点：提高抗拉强度和屈服*限，提高合金的切削加工性。

　　缺点：Mg2Si会使铸件变脆。

　　3、硅(Si)：

　　优点：改善合金的铸造性能，硅与铝能组成固溶体，提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。硅还是改善流动性能的主要成份，从共晶到过共晶都能得到*好的流动性。

　　缺点：结晶析出的硅(Si)易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。

　　4、铁(Fe)：

　　优点：铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6%以下时尤为强烈，即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6%后，粘模现象便大为减轻。

　　缺点：铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al-Si-Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成金属化合物，形成硬点。这种组织还会降低机械 性能，热裂性增大，使铸件产生脆性。并且含铁(Fe)量过1.2 %时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。

　　5、　锰(Mn)：

　　优点：合金强度随溶解度增加而不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达*大值。锰(Mn)能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。 再结晶晶粒的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁(Fe)，形成(Fe、 Mn)Al6，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。

　　缺点：锰含量过高时，会引起偏析。

　　6、镍(Ni)：

　　优点：有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。

　　缺点：降低耐蚀性及热导性。

　　7、锌(Zn)：

　　优点：铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，对合金产生明显的强化作用。

　　缺点：存在应力腐蚀开裂的倾向。

　　8、铬(Cr)：

　　优点：铬(Cr)在铝中形成(CrFe)Al7和(CrMn)Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。

　　缺点：增加淬火敏感性。

　　9、　钙(Ca)：

　　优点：钙在铝合金中固溶度*低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi2，不溶于 铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。微量钙有利于去除铝液中的氢。

　　缺点：CaSi2不能使铝合金热处理强化。